单张纸胶印机 2005-04-04 23:22
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单张纸胶印机 |
| 来源：《现代印刷机械》 第七章 平版印刷机 | 时间：2003-8-8 | 作者：许文才 智文广 |
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一、组成、分类和命名
（2）1982年制定的编号规则。由于旧的编号方法不能体现具体的纸张尺寸，1982年重新制定了胶印机的编号规则（JB3090－82）。其中以"PZ"表示机组式平版胶印机，以"PW"表示五滚筒式平版胶印机，以"PD"表示对滚式（B－B型）平版胶印机，以"DP"表示平版胶印打样机。举例说明：
（3）最新胶印机编号规则。1989年1月1日开始实施的印刷机编号规则（ZBJ87007.1-88）中，以"YP"表示平版印机;"S"表示双面印刷机或单双面可变印刷机；承印材料规格分别用A、B表示，GB788中的未裁切单张纸尺寸系列，如A、A1、A2、A3分别代表A系列尺寸的全张、对开、四开和八开幅面，B、B1 、B2、B3分别代表B系列尺寸的全张、对开、四开和八开幅面。举例说明
二、印刷方式和滚筒排列 图7－1 三滚筒排列方式 三滚筒单色胶印机的基本形式如图7－2所示，印版滚筒P、橡皮滚筒B和压印滚筒1采用钝角排列，且直径相等。其特点是结构比较简单、印刷速度高。  图7-2 三滚筒单色胶印机 1-输纸机 2-输纸板 3-递纸牙 4-输墨装置 5-润湿装置 6-印版滚筒 7-橡皮滚筒 8-压印滚筒 9-收纸牙排 10-收纸台 （2）两滚筒单色胶印机。图7－3为两滚筒单色胶印机的结构示意图，这种结构更为简单，有大小两个滚筒，其中大滚筒的表面一半安装印版（P）用，另一半作为压印表面（I）；小滚筒B为橡皮滚筒，其直径为大滚筒的1／2。每印一张印品，大滚筒转1周，橡皮滚筒转2周；印刷时，纸张从橡皮滚筒和压印滚筒表面之间通过，将图文转印到纸张上。虽然这种机型着墨比较充分，但工作效率低，滚筒笨重，且每次水、墨经过压印表面时，必须有离让动作，加快了印版的磨损，故这种排列形式已基本被淘汰。  图7-3 两滚筒胶印机示意图 2．单面多色胶印机。 （1）五滚筒双色胶印机。滚筒排列如图7－4所示，两个色组共用一个压印滚筒，且滚筒直径相等。按滚筒的排列形式有横V型和正V型两种，由于横V型滚筒排列结构紧凑、简单、套印准确、占地面积小、易于操作和维修，因而被广泛采用。图7－5为五滚筒双色胶印机的基本形式。国产J2201、J2202、J2203A、J2204、J2205和PW2920型胶印机均采用五滚筒排列方式。  图7－4 五滚筒排列形式 1-输纸板 2-传纸滚筒 3-收纸滚筒  图7－5 五滚筒双色胶印机 1-输纸机 2-输纸板 3-递纸牙 4、12-输墨装置 5、11-润湿装置 6、10-印版滚筒 7、9-橡皮滚筒 13-收纸牙排 14-高收纸台 （2）机组式多色胶印机。由多个结构相同的单机组三滚筒单色胶印机或五滚筒双色胶印机组成，并在各机组中间加上传纸滚筒。 ①机组式三滚筒多色胶印机。图7－6为机组式三滚筒四色胶印机示意图。国产PZ4880－01型胶印机、米勒TP104型胶印机均采用三滚筒等径机组式，罗兰700、900胶印机、海德堡Speedmaster CD型胶印机均采用双倍径压印滚筒机组式。  图7－6 机组式三滚筒四色胶印机 ②机组式五滚筒多色胶印机。图7－7为罗兰五滚筒四色胶印机示意图。 机组式多色胶印机结构简单、便于制造、生产效率高、印品质量好，适于各种印刷。 （3）卫星式多色胶印机。图7－8为卫星式四色胶印机滚筒排列示意图，在一个共用的压印滚筒I周围配置四色组印版滚筒和橡皮滚筒（各设润湿、输墨装置），纸张经过一次交接，压印滚筒转一周，即完成四色印刷。因此，这种机型套印准确，但其机械结构庞大。 3．双面胶印机。 （1） B－B型双面印刷胶印机。 B－B型（对滚式）胶印机为四滚筒型，如图7－9所示，上下各设一个印版滚筒和橡皮滚筒，没有专用压印滚筒，印刷时由两橡皮滚筒加压接触对滚，纸张从两滚筒之间通过，完成双面印刷，这种机型定位准确、成本较低，如国产 JS2102对开双面胶印机就采用这种形式。  图7－7 机组式五滚筒四色胶印机 1-输纸机 2-输纸板 3-递纸牙 4-第一机组 5-第二机组 6、14输墨装置 7、13-润湿装置 8、12-印版滚筒 9、11-橡皮滚筒 15-传纸牙排 16-收统牙排 17-高收纸合  图7－8 卫星式四色胶印机滚筒排列 （2）机组式可翻转双面胶印机。多机组单色胶印机之间加上纸张翻转机构，可进行双面印刷。如图7－10所示为米勒TP104单面及双面两用单张纸胶印机结构示意图，由于纸张的传送完全由滚筒传递，因而纸张传送时噪音小、平稳，且套印准确。纸张翻面时由一种吸气机构吸住纸张的拖梢，将纸张拉平，以保证套印效果。锥形咬纸牙翻转机构的工作原理参见本书第189页内容。  图7－9 B－B型双面胶印机滚筒排列  图7－10 米勒单双面两用胶印机 三、印刷装置 印刷装置是印刷机上直接完成图像转移，实现印刷工艺过程的关键部件，它的结构性能直接影响印刷质量。 印刷装置主要包括滚筒部件，离合压、调压机构，套准调节机构以及纸张翻转机构等组成部分。 1．滚筒部件的构成及其特点。 （1）基本构成。单张纸胶印机的滚筒部件主要有印版滚筒、橡皮滚筒和压印滚筒。各滚筒的结构基本相同，即由轴颈、滚枕和筒体构成，如图7－11所示。  图7－11 滚筒体结构 ①输颈。轴颈是滚筒的支承部分，对保证滚筒匀速运转及印刷品质量起重要作用。 ②滚枕（也称肩铁）。滚枕是滚筒两端用以确定滚筒间隙的凸起铁环，亦是调节滚筒中心距和确定包衬厚度的依据。现代平版胶印机滚筒两端都有十分精确的滚枕，分接触滚枕（如海德堡、罗兰胶印机）和不接触滚枕（如国产J2108胶印机）两种类型。 a．接触滚枕方式：即在滚筒合压印刷中，印版滚筒与橡皮滚筒两端滚枕在接触状态下进行印刷。因此可以减小振动，保证滚筒运转的平稳性，有利于提高印刷质量。另外，滚枕以轻压力接触，滚筒齿轮在标准中心距的啮合位置，有利于滚筒齿轮工作。接触滚枕要求滚筒的中心距固定不变，一般只在印版滚筒和橡皮滚筒间采用。 b．不接触滚枕方式：即滚筒在合压印刷中两滚筒的滚枕不相接触。这类胶印机的滚枕是测量滚筒间隙的部位。通过测量滚筒两端滚枕的间隙可推算两滚筒的中心距和齿侧间隙。滚枕间隙同时也是测量滚筒中心线是否平行及确定滚筒包衬尺寸的重要依据。一般来说，印版滚筒和橡皮滚筒滚枕之间可以接触也可以不接触，但是橡皮滚筒和压印滚筒滚枕之间都不接触。这是由于当增加纸张厚度时，为保证印刷压力一致，需从橡皮滚筒上拆下部分包衬衬垫加到印版下面，而在橡皮滚筒和压印滚筒间只能调节它们的中心距。因此，橡皮滚筒和压印滚筒滚枕间留有间隙，以便改变纸张厚度时加以调整。 c．简体。滚筒的筒体外包有衬垫，它是直接转印印刷图文的工作部位。筒体由有效印刷面积和空当（缺口）二部分组成，有效面积用以进行印刷或转印图文，空当（缺口）部分主要用以安装咬纸牙、橡皮布张紧机构、印版装夹及调节机构。有效印刷面积通常用滚筒利用系数K来表示，即 K=（360°－α）／360° 式中：K一滚筒利用系数； α-滚筒空当角。 滚筒筒体与滚枕外圆间有一距离h，称为滚筒的下凹量，三种滚筒的下凹量是不一致的。利用下凹量可以计算出滚筒的包村厚度。 （2）印版滚筒。印版滚筒的筒体两端装有传动齿轮和滚枕，其中，一个齿轮为被动齿轮，由橡皮滚筒轴带动；另一个齿轮为主动齿轮，它带动墨辊和水辊运动。印版滚筒筒体的下凹量一般取0.5mm左右。滚筒齿轮上设有长孔，用于调节印版滚筒与橡皮滚筒在圆周方向的相对位置。另外，在印版滚筒的轴端还装有控制串墨辊串动和水辊离合的凸轮。 印版滚筒的筒体直径介于压印滚筒和橡皮滚筒筒体直径之间。固定在滚筒筒体表面的印版，在每转一周的工作循环时间内，使印版空白部分先获得水分后，再与墨辊接触，图文部分接受油墨，最后又与橡皮滚筒接触，将印版上的墨迹转印到橡皮布表面上。图7－12为印版滚筒的结构图，其缺口部分设有印版装夹和版位调节机构。  图7－12 印版滚筒 常用的印版装夹机构有固定装夹机构和快速装夹机构两?帧? 固定式装夹机构：如图7－13所示，当印版插入上版夹4和下版夹5之间后，将紧固螺钉1拧紧，即可把印版夹紧。在卸版时，拧松螺钉1，压簧6将版夹4自动撑起，便于印版取出。图7－12中的螺钉2可以将印版拉紧在滚筒表面上，并可调节印版的周向位置，螺钉3可调节印版的轴向位置。其移动量由"刻度"读出。  图7－13固定式装夹机构 快速装夹机构：如图7－14（a）所示，转动夹紧块2和3，即可将印版卡紧在上、下版夹之间。如果印版厚度尺寸发生变化，应松开螺钉4，插入印版转动2和3，使其处于卡紧状态，调整螺钉1，使印版夹紧，最后拧紧螺钉4。国产 JS2101型对开双面胶印机就采用这种装夹机构。图 7－14（b）为国产J2204型胶印机的快速装夹机构，装夹印版时用拨辊转动夹紧块2和3到图示位置，即可将印版卡紧在上、下版夹之间。印版厚度尺寸发生变化，需调整螺钉1的位置。  图7-14 快速装夹机构 （3）橡皮滚筒。橡皮滚筒的筒体一端装有传动齿轮，它是带动印版滚筒和压印滚筒的主动齿轮。当橡皮滚筒转动时，先与印版滚筒接触，印版上的图文传给橡皮布，然后再转印到压印滚筒上的纸张上。为了安装橡皮布与衬垫，橡皮滚筒的筒体下凹量一般取2～3．5mm左右。在滚筒齿轮上也设有长孔，用以调节橡皮滚筒与印版滚筒和压印滚筒在圆周方向的相对位置。橡皮滚筒的空当部分装有橡皮布的装突和张紧机构。橡皮布的一端固定，另一端装在可以张紧的轴上，然后用棘轮、棘爪或蜗轮、蜗杆进行张紧，如图7－15所示。  图7-15 橡皮滚筒 橡皮衣装入滚筒或从滚筒上卸下，是和铁夹版一同装拆的。 图7－16（a）、 （b）分别为单面胶印机橡皮布装夹装置和张紧装置的结构。在图7－16（a）装夹机构中，铁夹板（1和2）上有齿沟，通过紧固螺钉3将橡皮布咬紧；张紧轴5上有凹槽和卡板4，用以固定铁夹板。装橡皮布时，先推开卡板 4，使铁夹板 1的凸出阶台面嵌入轴5的凹槽，并把压铁板用力压向轮5的配合平面，卡板4在压簧6的作用下，自动钩住铁夹板1。卸下橡皮布时，只要先推开卡板4，取出铁夹板即可。在橡皮滚筒的咬口部位还设有衬垫呢子和垫纸的夹紧装置，衬垫靠簧片7和夹板8夹紧。装衬垫时，推开压簧片放入衬垫后，压簧片便自动压紧。  图7－16 橡皮布装夹及张紧结构 橡皮滚筒右肩铁的外端面上装有橡皮布张紧机构[如图7－16（b）所示]，轴 5上装有蜗轮 9，它与蜗杆 10相啮合；用专用简扳转动蜗杆10的轴端，带动轴5，以张紧或松开橡皮布。虽然蜗杆、蜗轮有自锁作用，但为了防止因振动造成的橡皮布松动，还设有销紧螺钉11，张紧橡皮布后，将蜗杆10锁住。 对于双面胶印机，橡皮滚筒的空当部除了上面介绍的装夹、张紧机构外，在靠近滚筒咬口的空当部位还装有一套咬牙机构，其结构形式和开闭动作与J2108型胶印机的压印滚筒的咬牙机构基本相同。 （4）压印滚筒。压印滚筒的筒体直径一般与滚筒齿轮的分度圆直径相等，滚筒体表面到滚枕外圆表面的距离为凸量（不是下凹量）。压印滚筒不仅是其他滚筒的调节基准，而且还是各运动部件运动关系的调节基准。因此，压印滚筒的筒体表面精度要求高，筒体表面应具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，而且滚筒齿轮及轴套配合的精度也要求很高。 如图7－17所示为国产单张纸胶印机压印滚筒的典型结构，滚筒两端轴承不做偏心摆动，故用螺钉将轴承3固定在墙板上；滚筒的轴向定位一般依靠端面的推力滚动轴承2。旋紧螺母1可将轴承2适当压紧、不使滚筒轴向串动，然后紧固好螺钉5。润滑油从进油口6经油孔进入轴颈和轴承之间，油封4防止油漏出。压印滚筒轴上还装有控制输纸装置和规矩定位装置的凸轮。  图7－17 压印滚筒结构 压印滚筒咬纸牙的结构及其调节，如图7－18所示。牙片2通过螺钉4和6紧固在牙座3上，牙座体活套在牙轴1上。当卡箍9被牙轴带动作顺时针方向转动时，卡箍9将通过压簧8和调节螺钉7的作用，使牙座3及牙片2靠向牙垫11，即咬纸状态。咬纸力的大小可通过调节螺钉7改变压簧8的压力来达到。当牙箍作反时针转动时，牙箍9的小平面将顶住螺钉6的端面，而将牙体3、牙片2抬起，即咬牙放纸。改变螺钉6与9的间隙（约0．1mm），就可以调节咬纸牙抬起时间的早晚，各咬纸牙的间隙应调节一致，以防一排咬纸牙张闭先后不一。牙片2的螺孔为圆弧长孔，松开螺钉4和6可调节牙片2的前后位置。调节后应将锁紧螺母拧紧。  图7－18 压印滚筒咬纸牙结构 由于撑簧在运动中易抖动，稳定性差，咬纸牙咬纸力常常发生变化，直接影响套印精度。为了克服这一缺点，PZ4880－01型胶印机采用凸轮控制咬纸牙的张闭，根据凸轮控制咬纸牙张开还是闭合的情况分为高点闭牙和低点闭牙。高点闭牙是指咬纸牙轴摆杆的滚子与凸轮高点部分接触时，咬纸牙闭合咬住纸张；而低点闭牙则是指牙轴摆杆上的滚子在凸轮的高点部分移动时，咬纸牙处于张开状态，滚子进入凸轮低点部分后，咬纸牙闭合。利用凸轮控制咬纸牙的开闭，冲击小，动作比较平稳，其调节方法简单可靠，而且咬纸力一致。 （5）传纸滚筒。在印刷过程中起传送、交接纸张作用的滚筒。传纸滚筒和压印滚筒的结构基本相似，咬纸牙的结构及调节方法和压印滚筒的咬纸牙相同。在多色印刷中，压印滚筒和传纸滚筒的直径往往大干印版滚筒和橡皮滚筒的直径。如海德堡Speedmaster CD型四色胶印机和三菱DAIYA3F－4四色胶印机的压印滚筒和传纸滚筒的直径是印版滚筒和橡皮滚筒直径的2倍，其转速为印版滚筒转速的1／2。因此，倍径滚筒转速低，有利于纸张的平稳传递，当印刷后下一个滚筒再叼纸时，纸张所承受的冲击可达到最低限度。适合于高速运转和厚纸印刷。 如图7－19所示，当采用2倍直径压印滚筒和传纸滚筒时，则应有两排咬纸牙均匀分布在压印滚筒和传纸滚筒的圆周上。  图7－19 传纸滚筒 2.滚筒包衬厚度。按印刷工艺要求，合压后印版、橡皮、压印三滚筒表面的圆周线速度必须相等，接触表面应为纯滚动，不产生滑动，否则会影响印品质量。滚筒包衬的厚度可根据滚枕、滚筒直径和滚枕下凹量的大小来计算。一般情况下，印版滚筒和橡皮滚筒的滚枕直径相等，而压印滚筒的滚枕直径比其他二滚筒的滚枕直径要小 0．30～0．70mm。若以 Di/、 Dp、 Db分别表示压印滚筒、印版滚筒和橡皮滚筒的筒体直径，当滚枕接触(即走肩铁）时，印版及其衬垫总厚度的理论值为δp，则有： δp=（Di-Dp）／2（mm） 橡皮滚筒的橡皮布及其衬垫总厚度的理论值为δb，则有： δb=（Di-Db）／2（mm） 若以理论厚度值δp、δb来包装衬垫，则三滚筒间的印刷压力恰好等于零，以至不能印出图文。故印版滚筒经包村后，其高度应比其滚枕表面高出003～0.05mm，即衬垫厚度的实际值比理论值增加 0． 03～0． 05mm。 假设印版滚筒和橡皮滚筒的滚枕下凹量分别为0．5和3．smm，印版及其衬垫和橡皮布及其衬垫的厚度应取0．53和3．55mm。此时，印版滚筒和橡皮滚筒间的印刷压力为： （0． 53＋ 3． 55）-（0． 50＋ 3． 50）= 0． 08（mm） 若滚枕不接触，实际衬垫的厚度还应增加，以保证合理的印刷压力。 表7－1为几种单张纸胶印机各滚筒的包衬厚度值以及合压时印版滚筒滚枕与橡皮滚筒滚枕的间隙△pb和橡皮滚筒滚枕与压印滚筒滚枕的间隙△bi。 表7－1 单张纸胶印机各滚筒包衬厚度（mm）
3．离合压、调压机构。根据印刷工艺过程及印刷机机构操作控制程序要求，凡是依靠压力实现图像转移的压印装置均有合压和离压两个状态。在正常印刷时，纸张进入压印装置，压印体与印版应处于合压状态，以完成图像转移；而当出现输纸等工艺和机构故障或进行调机空运转时，压印体与印版应处于离压状态。同时，停机后也应撤除印刷压力，防止滚筒长久接触造成印版损坏和橡皮布的永久变形。 实现离合压、调压的基本原理是利用转动偏心套、偏心轴承或者用螺旋副移动压印体位置来改变压印体与印版、压印滚筒与印版滚筒之间的间距来实现的。 对离合压、调压机构一般应满足以下基本要求。 ?离合压工艺动作应遵循印刷机印刷工艺过程、印刷装置及相关机构运动规律，按严格的时间、位移规律进行，保证不出"半彩半白"印张，不发生背面蹭脏等现象。 ?出现故障后，应能自动停机，滚筒自动离压，从而撤除印刷压力。 ?离合压时动作平稳、无冲击现象，合压机构能自锁，保证压力稳定。 ?调压机构精度高、调压方便、灵敏，并有数字显示。 （1）滚筒中心距与印刷压力。在平版胶印机滚筒的传动中，相互啮合齿轮存在着相互滚动的节圆，滚动齿轮以相等的角速度与滚筒一起转动，如果滚筒的表面线速度都相等，滚筒齿轮的节圆是相切的，滚筒的中心距L为滚筒齿轮节圆半径的2倍，即 L=ZR节 显然，当中心距L增大时，R节也随之增大。由于齿轮的节圆线是不可见的，滚筒间的中心路可由滚筒的滚枕直径计算。 不接触滚祝滚筒间的中心距： Lpb=（D′p＋ D′b）／2＋△pb Lbi=（D′b＋ D′i）／2＋△bi 接触滚枕滚筒间的中心距： Lpb=D分＋△pb 式中： L pb-印版滚筒与橡皮滚筒的中心距（mm）； Lbi-橡皮滚筒与压印滚筒的中心距（mm）； D′p-印版滚筒滚枕直径（mm）； D′b-橡皮滚筒滚枕直径（mm）； D′i-压印滚筒滚枕直径（mm）； D分-滚筒齿轮分度圆直径（mm）； △pb-印版滚筒与橡皮滚筒的滚枕间隙（mm）； △bi-橡皮滚筒与压印滚筒的滚枕间隙（mm）； 印刷压力的获得是靠橡皮滚筒上的橡皮布及包村受压变形产生的弹性力。因此，在压印过程中，橡皮滚筒和其他两滚筒接触处，并不是一条直线，而是一条宽度为定值的弧面，通常在生产中把橡皮布最大压缩变形值称为印刷压力，实际上最大压缩量（变形值）就是两相压滚筒筒体的半径之和加上纸张、衬垫等的厚度与两滚筒实际中心距之差，如图7－20所示。  图7－20 印刷压力示意图 λpb＝Rp＋δp＋Rb＋δb-Lpb λbi＝ Rb＋δb＋Ri+δi-Lbi 式中：Rp、Rb、Ri-分别为印版滚筒、橡皮滚筒和压印滚筒的筒体半径（mm）； Lpb、Lbi-分别为橡皮滚筒与印版滚筒和压印滚筒之间的实际中心距（mm）； δp、δb、δi）-分别为印版及其衬垫的总厚度、橡皮布及其衬垫的总厚度、纸张的厚度（mm）； λpb、λbi-分别为橡皮布滚筒与印版滚筒和压印滚筒之间的最大压缩量（mm）； 综上所述可知，印刷压力是通过调节滚筒包衬及滚筒间的中心距获得的。 （2）调压、离合压原理。 ①偏心轴承式。国产胶印机滚筒的离合压及中心距的调节大多采用偏心机构来实现，其优点是结构简单，调节方便，准确可靠。但加工困难。 a．单偏心套。将橡皮滚筒（或印版滚筒）的轴承装在如图7－21所示的偏心会内孔中，Rο为偏心套的外圆半径，图示实线位置为离压位置。当进行印刷需要使橡皮滚筒与印版滚筒和压印滚筒合压时，用拉杆将偏心套机构从A点拉到A′点的位置，此时，橡皮滚筒的轴心从B点转移到B′点（橡皮滚筒轴转到图示虚线位置），即橡皮滚筒拉到上方而实现合压；反之，将拉杆向反方向转动，橡皮滚筒被拉向下方而实现离压。由于橡皮滚筒装在印版滚筒与压印滚筒中间，因此，离合压比较方面。  图7－21 单偏心套离台压原理 单偏心套离合压、调压机构原理如图7－22所示，印版滚筒和橡皮滚筒轴颈均置于偏心套轴承内。压印滚筒轴心线固定，该滚筒为全机的调整基准。  图7-22 单偏心套调压离台压原理 印版滚筒上的偏心套用以调节印版滚和橡皮滚筒之间的印刷压力。为了缩小偏心距e的值，使偏心套轴承结构紧凑，同时又为了调节灵敏，以较小的偏心套转角实现所需的调节量，偏心营位置安排原则是应使印版滚筒中心与其偏心套中心的连线垂直于印版滚筒与橡皮滚筒两个中心的连线，即O1Op⊥OpOb。 橡皮滚筒的偏心套有两个作用：一是实现三滚筒间的离合历；二是用来调节橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力。为此，应满足以下条件。 ?若橡皮滚筒与相邻两滚筒基本同时离合，且离合量相等，应使橡皮滚筒中心在离压和合压位置的连线 O′bob与滚筒排列角∠OpObOi的角平分线相重合或接近。 ?为了灵敏地调节橡皮滚筒与压印滚筒的压力，应使合压后的橡皮滚筒中心Ob与偏心的中心O2的连线ObO2和橡皮滚筒的中心滚筒Ob与压印滚筒的中心Oi的连线ObOi垂直或接近垂直，即为了调压的灵敏性应使ObO2⊥ObOi或∠O2ObOi为钝角。 ?因为橡皮滚筒同时与印版滚筒和压印滚筒接触，在调节橡皮滚筒与压印滚筒压力时，应尽可能不影响或少影响橡皮滚筒与印版滚筒之间的压力，即为了保证调压的独立性，应使合压后的橡皮滚筒中心Ob处于印版滚筒中心与偏心套中心的连线0p02上或附近。 根据滚筒的实际排列情况，橡皮滚筒偏心位置的安排要同时满足上述三个条件是不可能的。一般情况下，应首先保证调压的独立性，并兼顾调压的灵敏性，保证离合压要求。由于调节橡皮滚筒与压印滚筒压力时，不可避免地会影响与印版滚筒的压力，而调节印版滚筒与橡皮滚筒压力时不会影响橡皮滚筒与压印滚筒间的压力，所以正确调节印刷压力的顺序是先调橡皮滚筒与压印滚筒间的压力，然后再调印版滚筒与橡皮滚筒之间的压力。 b．双偏心套。如图7－23所示，橡皮滚筒轴颈由内偏心套1支承，内偏心套1由外偏心套2支承，外偏心套2又支承于墙板孔中。内外偏心套共有三个圆心，Ob为橡皮滚筒轴颈与内偏心套孔的圆心，O1为外偏心套的内孔与内偏心套外圆的圆心，O2为外偏心套外圆与墙板孔的圆心。  图7－23 双偏心套 如图7－24所示，印版滚筒与压印滚筒的轴心（Op和Oi）是固定的，而橡皮滚筒轴装在双偏心套内，外偏心套用来调节橡皮滚筒与压印滚筒的中心距ObOi，即调节它们之间的压力；而内偏心套用来调节橡皮滚筒与印版滚筒中。已距和离合压。为了满足调压独立性、灵敏性和离合压要求，应按下列原则安排内外偏心套及滚筒轴心位置。  图7－24 双偏心套调压、离合压原理 ?合压后的橡皮滚筒中心O′b位于内偏心套外圆中心O1与压印滚筒中心Oi连线上或附近。 ?内偏心套外圆中心O1位于外偏心会外圆中心O2和印版滚筒中心OP的连线上或附近。 ?无论是转动外偏心套调整橡皮滚筒与压印滚筒压力，还是转动内偏心套调节橡皮滚筒与印版滚筒之间的压力，都会使橡皮滚筒与另一滚筒间压力有微量的变化，这是由偏心机构特征所决；定的。但由于外偏心套偏心路大于内偏心套的偏心距，所以调节外偏心套时对印版滚筒压力误差比调节内偏心套时引起的对压印一滚筒压力误差大。因此调压顺序仍是先调橡皮滚筒与压印滚筒压力，再调橡皮滚筒与印版滚筒间的压力。 由于用双偏心套机构来同时实现离合压与调节三滚筒之间的压力，机构复杂，相互产生影响，调节难度大，现代胶印机已不常采用。 c.单、双偏心套组合式。如图7－25所示，压印滚筒轴为调节的基准，滚筒轴颈直接装在墙板孔的直套轴承1内旋转，其中心Oi位置不变。印版滚筒轴装在单偏心套4的内孔中，偏心套外圆（轴心为O3）装在墙板孔的轴承内，其轴心O3的位置不变。当转动偏心套时，印版滚筒轴心Op将绕O3转动，从而改变了中心距OpO3，即调节了印版滚筒与橡皮滚筒间的压力。橡皮滚筒轴颈置于双偏心套内，外偏心套用以调节橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力，而内偏心套专门用来实现滚筒间的离合压。  图7－25 单、双偏心套  图7－26 单、双偏心套工作原理 单、双偏心套组合式机构的工作原理如图7－26所示，调节橡皮滚筒与压印滚筒的中心距，需将外偏心套的圆心O1绕O2转动，使O1移至 O′1[见图 7－26（b）]。因为偏心套并没有摆动，可视为平移运动，橡皮滚筒中心Ob也以相同轨迹移动，由Ob移至 O′b。由于 Op、 O1、 O2和Ob在一直线上，橡皮滚筒的运动轨迹 ObO′b近似于绕O2转动且同 OPO′b相垂直，故在调节过程中，橡皮滚筒与印版滚筒的中心距Op。不会发生变化（或影响不大），但却能使橡皮滚筒与压印滚筒的中心距ObOi；发生变化（调节值很小）。调节印版滚筒与橡皮滚筒间的中心距，需将偏心套 4的圆心 Op绕O3转动，就可使它们的中心距OpOb发生变化。这种调节机构，由于每一个偏心套只控制和完成一个工艺动作，所以比较容易达到技术要求。国产J2108、J2205以及PZ4880型机组式胶印机的离合压及调压机构均采用此类结构。 调压机构（调节?鳎┑墓ぷ髟?理如??7－27所示，上面一组为印版滚筒的调压器，下面一组为橡皮精简的调压器，结构基本相同。调节时，转动轴1经螺杆2使斜齿轮3转动，并带动扇形齿轮4转动。齿轮4与偏心套5固定在一起转动，从而达到了调节滚筒中心距（即调节压力）的作用。为了提高调节的精确度，必须尽可能地减少啮合齿轮的齿隙。锁紧螺钉6在调节前应松开，调节后应锁紧。调节刻度指示盘上（－）方向表示中心距增大，（＋）方向则表示中心距减小。  图7－27 中心距调节机构 图7－28为J2201型对开双色胶印机印版滚筒偏心套的调节装置，Op为印版滚筒中心，O3为墙板孔中心，印版滚筒轴装入偏心套内孔中，通过拉杆2使偏心套转动。挡圈3和支承块4固定在墙板上。调节印刷压力时，转动螺母5即可使拉杆2轴向移动。7是指示盘，8上有刻度，可读出两滚筒中心距的变化量。  图7－28 J2201型胶印机的调压器 ②三点支承（悬浮）式。图7－29所示为三点支承式离合压机构原理，滚筒轴5安装在滚动轴承中，滚动轴承又安装于轴承套4的孔内，轴承套的外圆上切出曲面形缺口，轴承套由三个滚轮支承以确定滚筒中心的位置。当旋转轴承套使缺口与滚轮1、2接触时则离压；反之，当轴承套外圆非缺口处与滚轮接触时则合压。滚轮1、2为偏心轮，调节后固定不动，滚轮3在离合压时由弹簧推向轴承会外圆产生移动，以适应滚筒中心距的变化。 图中切口深度a和b分别为橡皮滚筒与压印滚筒和印版滚筒的离合量，印刷压力的调整则由蜗杆蜗轮机构（或斜齿轮）转动偏心滚轮1和2来实现。  图7－29 三点支承式离合压机构原理图 三点支承式离合压机构离合方便可靠，对墙板孔的加工精度要求低，但装配时要经仔细调整以保证装配精度。 （3）离合压时间。 ①离合压条件。胶印机压印装置三滚筒的合压和离压必须满足以下工艺和技术条件： ?每次合压和离压均能保证得到图像完整、墨色均匀的印张，不应有"半彩半白"不完整图像的印张或墨色"半深半浅"不均匀的印张。 ?不应发生因离合时间不当而将橡皮滚筒上部分图像印到不带纸张的压印滚筒表面上，造成后续印张背面蹭脏，不得不停机擦洗滚筒的情况。 为了满足上述要求，滚筒合压的位置必须在印版滚筒和橡皮滚筒的咬口即将接触之前，而离压位置必须使橡皮滚筒上的印迹能全部转印到包在压印滚筒表面的纸张上，同时不让印版上的墨迹又开始转印到橡皮滚筒上。换句话说，橡皮滚筒与印版滚筒、橡皮滚筒与压印滚筒离压、合压都应在滚筒空当位置进行。 ②同时离合压。要实现橡皮滚筒与印版滚筒、压印滚筒同时离合压，应使滚筒空当角β大于滚筒排列角α，即 β＞α 若设γ为合压提前角，则取β≥α＋2γ。在这种情况下，滚筒排列角愈大，空当部分夹角也要相应增大，则滚筒表面的利用系数就减小。显然，当印刷幅面较大时，滚筒直径亦大，结构笨重，因此现代胶印机一般不采用这种离合压形式。  图 7－30 顺序离台压 ③顺序离合压。橡皮滚筒先与压印滚筒离压，转过一个角度后，再与印版滚筒离压，合压顺序与离压顺序相反。如图7－30所示，设橡皮滚筒与印版滚筒合压到橡皮滚筒与压印滚筒合压所经过的时间相当于滚筒的转角θ，滚筒排列角为α，空当角为β，橡皮滚筒与印版滚筒前口（咬口边）在到达压印接触区中点A提前γ角会压［图7－30（a）］，为了使橡皮滚筒上拖梢部分图像通过橡皮滚筒与压印滚筒接触区中点C后才合压，则应有： θ＞α＋γ-β 显然，θ值取大些有利于保证橡皮滚筒与压印滚筒在图文拖梢边通过压印点C之后合压，但θ值过大，可能会使橡皮滚筒与压印滚筒的咬口边经过C点后才合压，仍然不能满足要求。为了保证橡皮滚筒与压印滚筒合压时，它们的前口（咬口边）尚未通过它们的接触区中点C，并且有一个最小的最前角γ，如图7－30（b），则应有： θ＜α 综合以上两式可得到胶印机实现顺序离合压的条件： α＞θ＞α＋γ-β 从图7-30还可以看出，在满足合压工艺条件下，自橡皮滚筒与印版滚筒合压到橡皮滚筒与压印滚筒合压的时间间隔极限值为： θmin＝α＋γ－β θmin＝α 时间间隔θ取决干偏心轴承的位置安排以及合压凸轮和离压凸轮的轮廓曲线。顺序离合压机构简单、易于调节、有利于提高滚筒表面利用系数和满足印刷工艺要求，因??现代单张纸胶印机构采用顺序离合压方式?? （4）离合压机构。单张纸胶印机的离合压机构由控制装置（手动和自动）、传动机构、执行机构和互锁机构等部分组成。常用的传动机构有机械传动和气压传动两种形式。  图 7－31 J2108胶印机离台压机构 ①J2108型胶印机离合压机构。国产J2108型胶印机是通过控制支撑橡皮滚筒轴的偏心套的摆动来实现离合压的，传动机构为凸轮一连杆机构，控制机构为电磁铁控制的双头推爪。如图7－31所示，在压印滚筒（操作面）轴头上装有合压凸轮 1和离压凸轮2，分别驱动空套在轴头上的滚子、顶块作往复摆动。当需要会压时，控制电路接通，电磁铁6通电，其铁芯轴顶出，推动双头推爪11绕支点顺时针援过一个角度，推爪11的上端爪头正好对准台压摆动项块9，当合压凸轮1由低面转到高面时，推动滚子3及顶块9逆时针摆动，合压顶块9推动双头推爪11，使双臂摆杆8逆时针转过一个角度，经连杆5带动偏心套轴承4及其滚筒转至合压（图示）位置。由于偏心套机构的自锁作用，在正常印刷条件下，偏心套4、连杆5、双臂摆杆 8、双头推爪11始终停在合压位置上。合压顶块9每次只是在凸轮最高点时，在最远点接触碰靠一下。因双头推爪另一头推爪抬起，离压顶块12向下面通过，每次空摆一下。当输纸出现故障或其他原因需要离压时，控制电路断电。电磁铁6断电时，双头推爪11在小拉簧10的作用下逆时针摆动一个角度，推爪11的下端爪头与离压顶块12配合，在离压凸轮 2推动滚子 13时，离压顶块 12推动双头推爪 11，使双臂摆杆8颀时针摆动，经连杆5带动偏心套轴承4及滚筒转至离压位置，并保持离压状态。 图中摆杆8与离压轴O作固定联接，通过轴O以及转动面的摆杆和连杆，带动传动面的偏心套轴承一起转动。撑簧7的作用是使滚子13与凸轮2始终保持接触状态，滚子3与凸轮1是依靠另一撑簧而始终保持接触状态的。 在J2108型胶印机上，实现离合压的执行机构是支撑橡皮滚筒轴的偏心轴承（内偏心套2，参见图7－25），使橡皮滚筒轴心Ob绕轴承圆心O1转动，同时改变橡皮滚筒和印版滚筒、橡皮滚筒和压印滚筒的中心距，达到合压或离压要求。为了保证橡皮滚筒与其他两滚筒离压时有一定的间隙，橡皮滚筒轴心Ob应在离合过程中沿滚筒排列角∠OpObOi的平分线方向移动，使橡皮滚筒在台压位置与离压位置时的轴心连线ObO′b与滚筒的排列角平分线近似平行。因此，偏心会轴承圆心O1的位置安排在橡皮滚筒处于合压位置时垂直中心线附近。在滚筒离合过程中，偏心轴承O绕O 1转动β′角，使O在Ob和O′b之间移动。橡皮滚筒离压后与印版、压印滚筒的间隙是不等的，分别为1，87mm和1.23mm。 国产 J2203、 J2204、 J2205以及 PW2920型胶印机滚筒的离合压机构原理和J2108相同。双色胶印机有两套结构相同的离合压机构，按照两个橡皮滚筒轴的位置顺序排列，共同装在压印滚筒轴的合压凸轮1和离压凸轮2上，两套离合压机构的压力轴几何位置安排应与两个色组的橡皮滚筒与压印滚筒的排列角相适应。为了满足顺序离合压要求及合压负载不致过大，把双色机的四个合压点的合压时间错开，其合压顺序是：一色印版和橡皮滚筒一二色印版滚筒与橡皮滚筒--色橡皮滚筒和压印滚筒一二色橡皮滚筒与压印滚筒。 ②PZ4880－01型四色胶印机离合压机构。该机四个印刷机组的离合压机构的结构形式均与J2108型胶印机相似，离合压动作原理也相同。不同之处是橡皮滚筒上只有一个偏心套，其作用是实现离合压井调节橡皮滚筒与压印滚筒的压力。如图7－32所示，在压印滚筒（传动面）轴头上装有合压凸轮1和离压凸轮2，通过离合压轴上的从动机构和两组四杆机构，传动偏心轴承11，使橡皮滚筒进入合压位置或从合压位置回到离压位置。图中双头推爪7位置的变换，由电磁铁8来控制。调节压力时拧动调压手轮19，拉动螺杆18，再通过杠杆、连杆使偏心套转过一微小角度，从而改变橡皮滚筒与压印滚筒中心距，达到调节压力的目的。 这种机构由于减少了一个偏心套，不仅结构简单，而且可以缩小合压时滚筒的离让值，有利于提高滚筒运转的平稳性。 四个色组的会压离压时间间隔必须根据机组间纸张传递交接的时间、周期来确定。合压时待纸张到达每一色组压印接触区一定提前角，该色组完成合压；而当出现故障离压时，又必须使合格的印张依次印完。四个色组合压动作时间由可编程序控制器自动控制。各色组合压时间间隔如表7－2所示。  图7－32 PZ4880胶印机离合压机构 表7－2 各色组合压时间间隔
③"三点支承"式离合压机构。如图7－33所示，橡皮滚筒轴O〈SUB〉H置于由三个滚柱支承的轴承套内，轴承套外圆设计有特殊的轮廓曲线，合压时由传动机构带动轴承会顺时针转动，其外圆轮廓由低面转到高面依次滚到相对印版滚筒和压印滚筒的滚轮上，克服由弹簧支撑的平衡滚子压力使滚筒依次与印版滚筒和压印滚筒相合压。离压的过程相反，轴承套逆时针转动，轴承套由高面转向低面，在弹簧支撑滚柱压力及滚筒重力作用下依次离压。控制、传动机构工作原理与J2108胶印离合压机构相似。  图7－33"三点支承"离台压机构 印刷压力的调节：相对于印版滚筒和压印滚筒的滚柱为偏心滚柱，由蜗轮-蜗杆副控制其位置，调节相应手轮，转动蜗杆使蜗轮反偏心轴承转过一个角度，从而推动橡皮滚筒轴承带着其滚筒向相应滚筒方向上下移动达到调压的目的。与偏心套轴承离合压机构相比较，对轴承套的加工精度要求低；但对轴承，特别是支承偏心滚柱材料要求较高，耐冲击性较差。 4．套准调节装置。彩色印刷中，影响印品质量的原因除墨色外，很重要的一个因素就是套印精度。对于多色胶印机，通常以第一色印版为基准来调节其余印版或印版滚筒的周向和轴向位置，以保证套印准确。 （1）印版位置的调节（拉版方法）。印版滚筒装夹印版的装置有用螺钉固定的版夹装置和用偏心轴装夹的快速装版装置。在现代高速胶印机上多数采用快速并有定位销的装夹装置。印版滚筒的空当部分（见图7－12），安装有两副版夹，印版被夹在版夹中，并用螺钉2和3对印版的位置进行调节和紧固。若需调节印版在圆周上的位置时，可将一个版夹的拉紧螺钉2松开，然后将另一版央的螺钉2拧紧。若需调节印版在滚筒轴向位置时，可通过调节版英两端头的螺钉3来实现。印版位置的调节量可在"前后"刻度和"左右"刻度上读出。 为了缩短校版时间，提高印版定位精度，许多单张纸胶印机上设有印版定位装置。事先按规定尺寸用打孔机在印版上打出两个定位孔，作为晒版和装版时的定位基准。装版时先将滚筒咬口边版交的中线调到印版滚筒中线位置，周向位置调到版夹侧面与定位垫片相接触，然后将印版插入版夹，并使工具定位销插入印版与版夹的定位孔中，印版即能准确定位，夹紧印版后把定位销拔出。 （2）印版滚筒周向位置的调节。印版滚筒周向位置的调节俗称借滚筒，它是通过调整印版滚筒体及其上面的印版相对于其传动齿轮圆周方向上的装配位置，调整印版滚筒及其印版相对于橡皮滚筒、压印滚筒的周向位置，实现图文上、下方向的等量调节。这种调节适合于以下情况。 ?由于制版误差，造成图文在印版上位置上、下偏移过大，或者印版装夹偏上、偏下的值较大（即咬口边过大或过小），用拉版方法已无法调节时。 ?虽然印张两边规矩线的上下位置已经一致，但还需要改变印版图文与纸张的相对位置，即需要平行调节图文在印张上的位置且量值过大时。 国产J2108型胶印机印版滚筒周向位置调节机构如图7－34所示，印版滚筒齿轮13通过四个螺钉1和轮毂2相固定，轮毂2又和滚筒固定在一起，所以齿轮13和滚筒也是相互固定的。松开齿轮13的长孔中的四只紧固螺钉，用拨辊拨动滚筒体（或用手工盘动机器的方法），改变齿轮与印版滚筒在周向的相对位置，达到所要求的借动量时再将螺钉紧固。调节量由固定在齿轮上的刻度板4读出。由于印版滚筒和橡皮滚筒的齿轮啮合关系没有改变，所以刻度值的变化实际上反映了印版滚筒和橡皮滚筒相对位置的变化。  图7-34 印版滚筒周向调节机构 在调节印版滚筒的周向位置之前，必须弄清咬口尺寸大小与印版滚筒借动方向的关系。如果要使咬口尺寸增大，则松开印版滚筒齿轮固定螺钉，使齿轮顺着印刷时的转向转动，而印版连同印版滚筒不动，橡皮滚筒相对于印版滚筒向前移动了一段距离，印版相对于橡皮滚筒向后移动相应距离，同理纸上的图文印迹也向后移动了同样距离，反之，如果使齿轮逆印刷转向移动一段距离，纸上的图文必然向咬口方向移动，使咬口尺寸减小。 （3）印版滚筒的周向、轴向微调机构。双色及多色胶印机的各个印版滚筒上均设有周向和轴向位置微调机构。校版时，如果发现第一色规矩线与第二色规矩线在上下方向或左右方向套印不准，且印张两边规矩线的误差一致，这个误差又在该机印版滚筒微调机构允许可调范围内，则可以通过微调机构分别调节印版滚筒的周向和轴向位置，保证各色套印准确。 ①J2205型胶印机印版滚筒的微调机构。图7－35为J2205型胶印机第二色机组印版滚筒的周向和轴向位置的微调机构。该机构分别安装在机器的两侧，两侧端面装有调节表。  图7－35 印版滚筒微调机构 a．周向微调机构。J2205型机二色印版滚筒需作较大范围的借动时，其方法原理和 J2108型机相同。若印版版位需要调节范围较小，可通过拉动印版滚筒的齿轮作轴向移动来调节，即利用斜齿轮螺旋角，使印版滚筒齿轮和滚筒体在圆周方向相对于橡皮滚筒转动一段弧长。由于允许调节值很小，所以这段弧长可视为直线距离，称为印版滚筒周向转动量Yp，由图7－36知：  图7－36 周向微调原理 Yp＝ Xp? tgβ 式中：Yp-下印版滚筒圆周方向的借动量； Xp-下印版滚筒齿轮轴向的移动量； β-滚筒齿轮的螺旋角。 如图7－35所示，印版滚筒齿轮的轮座2用螺钉紧固轴座1，接轴3上装有两个单列推力滚动轴承4，中间夹住齿轮5孔内的阶台面，通过螺母6将齿轮和轴承4与接轴固定在一起。齿轮5的轴孔外圆有与螺母7联接的外螺纹，螺母7固定在支承架8上，支承架又与墙板固定。螺母7（两件）的周向位置可以调节，以减少螺纹间的配合间隙，防止齿轮5在调节过程中产生串动。调节时转动装在传动侧的调节表9，轴上的小齿轮带动齿轮5，由于螺母7固定不动，所以齿轮5在转动的同时产生轴向移动，轴孔内的阶台面通过两个轴承推拉轴座1，使印版滚筒齿轮13移动，从而改变了印版滚筒的周向位置。 b．轴向位置的微调机构。J2205型胶印机印版滚筒轴向位置微调机构的操纵部分装在与滚筒轴头相固定的接轴16上，结构形式和工作原理与周向位置的调节机构相同，只是小齿轮17的轴装在偏心套18中，用以调节两个齿轮啮合时的齿侧间隙。 ② PZ4880－01型四色胶印机印版滚筒的微调机构。这种机型各色组印版滚筒周向和轮向调节机构的结构及调节原理与J2205型胶印机下印版滚筒的调节机构相同，只是由手动调节改为电气控制，其直流电机驱动调节机构，调节量大小由数字显示。图7－37所示为设在收纸台上方控制板上的一组操纵按钮。需调哪个色组的印版滚筒位置，先按下对应的长方形按钮，然后根据调节要求，按下相应圆形按钮，使直流电机（每个色组两侧各有一个）转动，通过调整机构，调节印版滚筒的周向或轴向位置。  图7－37 微调操纵按钮 （4）滚筒咬纸牙的时间调节。对干机组式多色胶印机，其滚筒咬纸牙交接时间的正确调节是保证套印准确的关键。  图7－38 滚筒咬纸牙的时间调节 1-不印滚筒 2-传纸滚筒 3、6-固定凸决 4、5-滚子 为保证套印准确，要求纸张在交接瞬间不能处于失控状态。因此，纸张在交接时，从理论上讲最好是交纸滚筒（如压印滚筒）咬纸牙与接纸滚筒（如传纸滚筒）咬纸牙同时开闭，但实际操作上是不可能的。为此，在两个滚筒的圆周上要有3～5mm长度的交接时间，在此交接时间内，两个滚筒的咬纸牙同时咬住纸张。交接时间的调节如图7－38所示。咬纸牙的开闭由装在墙板内侧的固定凸块控制，通过滚子和咬纸牙开闭杆使咬纸牙排轴转动，以达到咬纸牙开闭的目的。当滚子与凸块的凸起部接触时，咬纸牙打开放纸；当滚子离开凸块的凸部位置时，咬纸牙闭合咬住纸张。调整时先把两排咬纸牙的端部调节到两个滚筒的中心线上，使两排咬纸牙背靠背对齐；然后转动机器??待压印滚??1的咬纸牙的滚子5与咬纸牙开闭凸块6在A点（咬纸牙开始打开点）接触时，把传纸滚筒2的咬纸牙开闭滚子4从咬纸牙闭牙点B移到C点，即把传纸滚筒咬纸牙开闭凸轮3向滚筒旋转的反方向移动一段距离BC，BC的长度一般为3～5mm。这样便确定了两个凸块的位置，就能保证准确的交接时间。 （5）滚筒轴向间隙消除调节机构。滚筒的轴向串动对印品质量影响很大，必须设有轴向间隙消除调节机构，以保证滚筒的轴向位置。图7－39为J2201型胶印机压印滚筒轴向间隙消除调节机构。靠端面止推轴承3使滚筒轴向定位，滚筒齿轮Z与压印滚筒轴6固定在一起，拧紧齿轮Z上的调节螺母2消除止推轴承的轴向间隙，并将其适当压紧，而后旋紧锁紧螺钉1，以防止螺母2松开，从而消除滚筒的轴向串动。  图7－39 滚筒轴向间隙调节机构 1-锁紧螺钉 2-调节螺母 3-止推轴承 4-滑动轴承 5-油封 6-压印滚筒轴 7-传动面墙板 5．纸张翻转机构。现代多色单张纸胶印机带有纸张翻转机构，可使原来只能单面印刷的多色机进行单、双面印刷。  图7－40 钳形咬纸牙翻转机构 （1）钳形咬纸牙翻转机构。海德堡Speedmaster系列胶印机采用钳形咬纸牙翻转机构，工作原理如图40所不。图 7－40（a）为单面印刷时的传纸过程，传纸滚同1咬纸牙从前一机组的压印滚筒上接过纸张，传给两倍径传纸滚筒Ⅱ，然后由滚筒Ⅱ把印张交给传纸滚筒Ⅲ的钳形咬纸牙，再由钳形咬纸牙将印张传给下一机组的压印滚筒，进行下一色印刷。图 7－40（b）为双面印刷时的传纸过程：从前一色组压印滚筒到两倍径传纸滚筒的传纸过程与单面印刷相同，但当滚筒Ⅱ的咬纸牙旋转到与传纸滚筒Ⅲ的切点位置时，咬纸牙与锥形咬纸牙并不进行交接，而要待滚筒I转到印张后边沿（拖梢边）处于切点位置，才将印张交给锥形咬纸牙。所以单、双面印刷时传纸不同点在于：单面印刷时所有滚筒咬纸牙都咬在印张的咬口边。变成双面印刷时，纸张翻转之前咬在咬口边，但从翻转印张的传纸滚筒开始，各咬纸牙均咬在印张的拖梢边。 传纸滚筒Ⅲ上的钳形咬纸牙是翻转纸张的机构。它在翻转过程中应使印张与滚筒Ⅱ平稳地分离，即钳形咬纸牙尖部位的速度和加速度应与印张拖梢边的速度和加速度相对应，因此钳形咬纸牙的运动是由随传纸滚筒Ⅲ转动和自身翻转180°两方面合成的一种比较复杂的运动。 钳形咬纸牙结构及其控制咬纸牙张闭和翻转运动的机构如图7－41所示。每个钳形咬纸牙由下牙片1和上牙片2两部分组成，如图7－41（a）。下牙片用螺钉3固定在轴4上，上牙片2固定在牙体5上，牙体活套于空心轴6，而牙座7与空心轴相固定。牙体5与牙座7之间装有弹簧8，使上下方产生必要的咬纸力，当牙片夹住纸张时，螺钉9与牙体之间应有一定的间隙。  图7－41 钳形咬纸牙结构及其控制机构 下牙片轴4和空心轴6的转动，分别由两套结构类似的凸轮-齿轮机构传动〔图7－4I（b）。凸轮11通过滚子15使扇形齿板13产生摆动，传动固定在下方片轴上的齿轮14，控制咬纸牙的翻转动作。凸轮10通过滚子12使扇形齿板17摆动（13、17与14、16在图上重合），传动固定在空心轴上的齿轮16，控制钳形咬纸牙的张闭。安装在传纸滚筒?Ｉ系闹?18是扇形齿板的摆动中心，而撑簧 19、20的作用使滚子与凸轮始终保持接触状态。 为了使翻转滚筒的钳形咬纸牙能咬准纸张，保证正反面套印准确，必须使印张在交接前处于绷紧状态，平整地附在滚筒表面，在两倍得滚筒?⑸隙杂τ≌攀┥冶叩牟课唬?配有一套能转动的吸嘴且分成两部分朝不同方向转动，以便在周向和轴向展平纸张。 由单面印刷变成双面印刷时，两倍径传纸滚筒Ⅱ与传纸滚筒Ⅲ的周向配合位置要求不同，两者之间相差一张纸长度的弧长。因此，需要改变滚筒Ⅱ传动齿轮与滚筒Ⅲ传动齿轮的周向相对位置，才能实现由单面印刷转到双面印刷。 （2）双咬纸牙翻转机构。米勒TP94型胶印机和罗兰四色胶印机的翻转机构均采用双咬纸牙结构，罗兰四色胶印机的翻转机构除采用双咬纸牙外，还带有吸气滚筒。  图7－42 双咬纸牙翻转机构 图7－42为米勒TP94型胶印机的双咬纸牙翻转机构原理图，它与钳形咬纸牙翻转机构的不同点是在传纸滚筒Ⅲ上装有一对可以转动的咬牙1和2。单面印刷时，只有前排咬牙（前后按滚筒转向区分）工作，咬住印张的咬口边进行传送，没有自转动作。双面印刷时，一对咬牙配合动作完成纸张翻转。具体过程为：两倍径传纸滚筒Ⅱ的咬纸牙咬住印张转到纸的拖梢进位于滚筒Ⅱ和Ⅲ的中心连线上时，滚筒Ⅲ上的前排咬牙1咬住?≌诺耐仙冶撸弁?7－42（a）］，随着滚筒的转动，凸轮推动摆杆3和4，使一对咬纸牙作相向向里转动，同时咬住纸的拖消边［图7－42（b）］；接着前排咬牙松开，由后然咬牙2控制纸张，然后两排咬牙开始相向向外转动，直到牙垫表面处于滚筒的圆周表面上［图7－42（c）］，完成翻转动作，这时印张的速度等于滚筒表面的线速度，在后排咬牙到达两个滚筒的中心连线时，把印张交给下一色组的压印滚筒咬纸牙，滚筒Ⅲ继续旋转，两排咬牙的位置［图7－42（d）］，为下一印张作准备。显然，两然咬牙的开闭也是由凸轮控制的。 四、润湿装置 由于平印是利用油和水互相排斥的原理完成油墨转移的，所以在胶印机上装有润湿装置，即平版胶印机上润湿印版的装置，以向印版涂布润湿液，将版面非印刷图文部分（空白部分）保护起来，使之不沾油墨。正确地控制向印版涂布的润湿液量，保持良好的水墨平衡是获得高质量印刷品的重要条件。给水量不足，会产生脏版现象；给水量过多，不仅会增加纸张伸缩，影响套准，而且还会加剧油墨的乳化。因此，如何保证供给足够而均匀的水量，并使印刷质量达到最佳效果而把供水量控制在最小程度，是胶印技术中的一个关键问题。也就是说，在保证印品质量的前提下，尽可能减少润湿液用量。胶印机的润湿装置必须在印刷过程中稳定、均匀地向印版涂布以适量的润湿液液膜，并能根据印版、印刷材料、版面图文分布，方便地对版面润湿液膜厚薄进行调节。 1．润湿装置的类型。按向印版涂布润湿液的方式，润湿装置可分为接触式和非接触式；按供给润湿液的方式可分为连续式供水和间歇式周期性供水；按印版获得润湿液膜的方式可分为机械式、静电式、冷凝式和气动、机械式等形式。 2．接触式润湿装置。接触式润湿装置属于机械式，一般由供水、匀水和着水三部分组成，主要有水斗、水斗辊、传水辊、串水辊和着水辊等部件。 ?水斗-储存和供给润湿液的部件。 ?水斗辊-从水斗内输出润湿液的辊。 ?传水辊-传递润湿液的辊。 ?串水辊-轴向串动的传水辊，起匀水作用。 ?着水辊-将润湿液涂布到印版上的辊。 供水部分将水斗内的润湿液定量地传给串水辊。由于传水辊传出的水层较厚，需经串水辊延压成薄而均匀的水膜，然后由着水辊将其均匀地涂布到版面上。 按供水方式分，接触式润湿装置有间歇式供水和连续式供水方式。 （1）间歇式供水润湿装置。 ①传水辊间歇式供水润湿装置。如图7－43所示，水斗辊2在水斗1中作旋转运动，传水辊3在水斗辊2和串水银4之间作往复摆动，把水斗辊表面的水（润版液1）间歇地传给串水辊，再由着水辊5将水均匀地传给印版P的表面7。调节传水辊与水斗辊的接触时间，可以改变给水量的大小。  图7－43 传水辊间歇式供水润湿装置  图7－44 水斗辊间歇式供水润湿装置 串水辊在作强制性旋转的同时，并作轴向串动，辊子的表面线速度与印版滚筒表面相等。着水辊靠摩擦传动，对相互摩擦的水辊和金属辊的表面粗糙度和硬度要求很高。为了提高金属辊表面的亲水性能，一般都进行镀铬处理。传水辊和着水辊上包有用绒布等材料制成的套筒。由于织物包层毛细孔吸附性好，增加了水分容量和润版的稳定性；但传递给印版的水层较厚，调节灵敏性差。为了传递酸性溶液也有采用两根橡胶或合成材料的着水辊；而在传递酒精溶液时，由于流体表面张力小、传递液膜薄，只用一根着水辊。 ②水斗辊间歇式供水润湿装置。如图7－44所示，由固定在水斗辊上的织物或叶片2间歇供水，经匀水辊3、着水辊4传给印版P。图中K为着墨辊。 （2）连续式供水润湿装置。 ①毛刷水斗辊供水润湿装置。如图7－45所示，毛刷辊1由直流调速电机传动，借助刮板2将毛刷上沾有的水分弹回匀水辊3，经率水辊4和两根着水辊5向印版供水。供水量的大小由调节刮板2的位置及毛刷辊的转速得到精确控制。由于匀水辊。不与毛刷辊I接触，版面的纸毛及乳化油墨等不会进入水斗而脏污润湿液。 ②计量辊调节式供水润湿装置。水斗辊与着水辊之间，经互相接触的水辊传递水量，且不用水胶绒套。通过改变水斗辊转速和调节计量辊与水斗辊的间隙来控制水量。其特点是调节水量迅速方便，控制版面水量精确。  图7－45 毛刷水斗辊供水润湿装置  图7－46 计量银调节式供水润湿装置 图7-46（a）为意大利奥瑞利亚500型胶印机所采用的润湿装置。由水斗辊1、计量辊2、传水辊3、串水辊4、着水辊5组成。图7-46（b）为秋山HA系列胶印机上所采用的润湿装置。水斗辊1由直流调速电机驱动。计量辊2调节水膜厚度，着水辊4和串水辊3的表面速度与印版滚筒表面速度相等。而水斗辊1和串水辊3在切点处的速度方向相反（速安大），使水膜拉薄。辊5起匀水作用。 ③达格伦润湿装置。如图7－47所示。水斗辊1直接与第一着墨辊3接触，由着墨辊3在着墨的同时向印版涂润版液。镀铬水斗辊1由专用电机无级调速装置单独传动，它的表面速度小于着墨辊的表面速度，利用速度差造成水斗辊1与控制水量银2和着墨辊3的相对滑动，形成均匀润湿液膜。控制水辊2可改变水斗辊1向着墨辊3的供水量，着墨辊3上的多余水量又经水斗银回至水斗。当停止供水时，水斗辊1下移并与着墨银3脱开，着墨辊3从串墨辊4获得油墨。在印刷前，需进行预润湿，使水斗辊1与着墨辊3接触，向着墨辊供水，达到水墨平衡后着墨辑3靠向印版，润湿装置进入正常工作。  图7－47 达格伦润湿装置 用水-酒精溶液润湿的达格伦装置有以下特点：（a）结构简单、操作方便；（b）着水量小、印品干燥快，并减少了初印时的废品率；（c）水辊与印版不接触，减少了对印版的磨损。  图7－48 旋转水斗辊直接供水润湿装置 ④旋转水斗辊直接供水润湿装置。如图7－48所示，水斗辊1直接与着水辊4接触，将润版液传给印版。通过改变控制水量辊3与水斗辊1的压力可调节其润版液用量。 ⑤微孔着水辊直接润版装置。如图7-49所示，润湿液由容器3经输液管2强制性输送或自由流动输送到微孔着水辊1，进行直接润版。  图7－49 微孔着水辊直接润版装置 ③喷水润湿装置。图7－50为海德堡SPeedmaster胶印机所采用的气流喷雾式润湿装置。水斗辊由直流调速电机单独驱动，多孔圆柱网筒5套有细网编织的外套并由水斗辊1利用摩擦带动旋转。压缩空气室6的一侧沿轴向开有一排喷口，将水斗辊传给编织外套5的水喷成雾状射到辊子7上，再由串水辊8经看水辊9向印版润湿。通过调节喷射角度以及橡皮刮刀3与水斗辊1的间隙，来控制沿水斗辊轴向各区段的给水量。这种装置由于供水部分和着水部分不直接接触、润湿液不会倒流，供水量可通过改变水斗辊的转速来调节。  图7－50 喷水润湿装置 ⑦多模式润湿系统。三菱F系列单张纸胶印机所采用的润湿装置是一种三合一的润湿系统。如图7－51所示，由水斗辊1、传水辊2、着水辊3和桥式辊4组成，5为传墨辊，6为串墨辊，7为着墨辊。通过改变（调节）桥式辊4和传墨辊5的位置可完成三种工作模式的转换。根据印刷和非印刷面积之比，可选择合适的模式，以供给印版适量的润版液。每个机组的润湿装置，可在COMRAX操纵台面上进行预调，也可方便地在不停机情况下进行调节。这种多模式润湿系统，有利于达到最佳的水墨平衡，改善印刷密度和网点的再现性。  图7－51 三菱多模式润湿系统 1-水小很 2-级铬辊 3-着水辊 4-桥式辊（Bridge roller）5-传墨辊 6-串墨辊 7-着墨辊  图7－52 海德堡连续润版装置 ⑧酒精润湿装置。酒精润湿装置目前在国外应用比较广泛，除前面介绍的达格伦酒精润湿装置外，还有一些典型的酒精润湿装置。如图7－52所示的海德堡自动控制连续润版装置，水斗辊1直 接由电机驱动，并由电子控制电路的速度补偿加以调节，计量辊2由水斗辊工的轴端齿轮传动并与其同速转动。水斗辊1和计量辊2之间所形成极薄的润湿膜的薄厚由无级调速来控制。串水辊4和着水辊3由印版滚筒带动而旋转。由于着水辊3的转速比计量辊2快，两者接触时使润湿膜拉长而变薄，并能渗入到着水辊上的油墨内，然后给印版着水。 该装置为非工作位置[图7-52（a）]时，计量辊2和着水辊3脱开，水与墨都与印版脱离；当为预润湿位置[图7－52（b）]时，计量辊2与着水银3接触传水，中间辊5与着墨辊6接触，并开始预润湿印版和着墨辊，使润湿薄膜通过着水辊3进入印版，并经中间辊5使水在着墨辊上达到平衡。正式印刷［图7－53（C）］时，着水辊3和着墨辊给印版输水、输墨。由于经过预润湿阶段，水、墨在印版上很快达到了平衡状态，墨辊上的吹风杆会使过量的润湿液挥发掉。 上述操作用预编程序自动控制，且与纸张的输送、印刷、空转、停机等自动控制相联系，并同步进行。 （3）润湿装置的传动机构及调节。润湿装置的传动主要指水斗辊的转动、传水辊的摆动、串水辊的周向旋转运动和轴向串动。由于润湿装置不同，其传动方式和调节方法各异。 ①水斗辊传动机构。 a．齿轮传动。 b．棘轮传动。由印版滚筒齿轮带动串水辊，再由串水辊通过棘轮机构．使水斗辊作间歇转动。如图7－53所示，曲柄2经连杆使援杆3摆动，摆杆3上的棘爪推动棘轮4并带动水斗辊5转动。水斗辊的转动角度由扇形板6控制棘爪对棘轮的作用齿数来调节。作用齿数多，则水斗辊转动的角度大，出水量也就大，反之水量小。扇形板 6的位置由手柄 7调节，与手柄 7相连的杆上有尖齿条依靠弹簧销8定位。另外，棘爪对棘轮的作用齿数的多少，可根据仟上的刻度读出。  图7－53 水斗辊棘爪传动机构  图7－54 水斗银直流电机传动机构 c．无级调速直流电机传动。如图7－54所示,直流电机1通过连接应2与行星摆线针轮减速器4的外壳相固定。电机轴和减速器轴之间有弹性的连轴器3连接，把运动传给减速器主动轴。减速器的从动轴端装有伞齿轮5，与固定在水斗银7端的伞齿轮6相啮合。减速器4的传动比为29：1。由于直流电机的调速范围较大，可使水斗辊获得较大转速变化范围，通过电机调速旋钮即可调节水斗辊的供水量。电机的控制电路使水斗辊随着滚筒的"离压"与"台压"，自动地进行工作。也可以在滚筒合压时按下"停水"按钮，使水斗辊停止转动；或在滚筒离压时按下"给水"按钮，使水斗辊继续供水。 ②传水辊的传动及压力调节。传水辊摆动于串水辊和水斗辊之间，从水斗辊上汲取一定量的水分，然后传给串水辊。传水辊的摆动次数与串水辊轴向串动的次数相同。传水辊对串水辊和水斗辊的压力调节要适中，不宜过紧；调节时使传水辊和串水辊之间的压力略大于传水辊与水斗辊之间的压力，以利于使传水辊有较好的传水性能。 传水辊是靠水斗辊和串水辊之间的摩擦而转动的。而传水辊在水斗辊和单水辊之间的往复摆动，一般有以下两种传动方式。 a．凸轮传动形式。在图7-53中，凸轮1的凸面与滚轮9相接触时，通过摆杯轴10和摆杆11摆动，使传水辊12按设计要求摆靠于串水辊14，当凸轮1转至凹面与滚轮9相接触时，在拉簧13的作用下传水辊12靠向水斗辊5。凸轮转动一周，传水辊往返摆动一次。当滚筒离压时，电磁铁15断电，撑杆16摆动顶住杆17，则传水辊不能与水斗辊接触，而停止供水。反之，当滚筒合压后，电磁铁15通电使撑杆右移，传水辊就可以正常工作。如果在"离压"或"合压"时，需要传水辊与水斗辊接触或脱开，可按下"给水"或"停水"按钮来控制传水辊。传水辊与串水辊的平行度及其接触压力可通过螺钉18来调节；传水辊与水斗辊之间的接触压力可通过拉簧13的拉力变化进行调节。 b.曲柄传动形式。如图7－55所示，当曲柄2绕轴O转动时，通过摆杆3带动固定在轴6上的拉杆4。由于拉杆也摆杆5都固定在传动轴6上，因此，当拉杆4在摆杆3的作用下左右移动时，摆村5也左右摆动，在摆杆5上分别装有两个弹簧杆，使两个弹簧的作用力相反。如弹簧8可以使传水辊11紧靠串水辊12，弹簧10使传水辊11紧靠水斗辊13。通过弹簧传动传水辊摆杆9，由摆杆9直接控制传水辊左右摆动。传水辊的位置依靠弹簧弹力的作用定位。当摆杆 5摆向串水辊 12时，传水辊随摆杆靠向串水辊，当两者接触后如果曲柄连续上升，则由摆杆5压缩弹簧8至曲柄最高点（弹簧10随之放松），此时弹簧8的弹力最大，两辊之间的压力也最大。反之，曲柄向下使援杆5转向水斗辊，传水辊靠向水斗辊，弹簧8松开；同样在曲柄最低点，弹簧10的弹力最大。 传水辊与串水辊、水斗辊之间的压力大小可通过调节弹簧的弹力大小来获得，而弹簧的弹力大小可通过调节螺母来调节。 曲柄传动能使传水辊与串水辊、水斗辊之间的接触成为弹性接触，保证传动平稳；与凸轮传动相比，负载均匀、传动性能好。 ③串水辊的传动。在润湿装置中，为了使水辊上的润湿液达到均匀，串水辊不仅有旋转运动，还必须有轴向串动。串水辊的旋转运动一般由印版滚筒上的齿轮经惰轮传给，而轴向串动机构也比较简单，有的机型采用偏心连杆机构，有的经杠杆传动实现串水辊的轴向串动。 ④着水辊起落及调压机构。 a．机械式看水辊起落及调压机构。  图7－55 传水辊曲柄传动机构  图7－56 着水辊调压机构 ④着水辊的调压机构。如图7－56所示。J2108型胶印机在印版滚筒周围，对应于两根下串??辊和串水辊外分别装有结构原理相同的三组压力调节机构，其中右下方一组，见??7－56（a），是用来调节着水辊和串水辊的接触压力的。在图7－56（b）中，串水辊1的轴心为O，着水辊的中心为OO，小斜齿轮6的中心为O1；松开锁母8，转动固定在蜗杆7上的轮9，带动齿轮6，使偏心轴承O2绕O1）转动，改变着水辊中心O2与审水辊中心O的距离，以调节着水辊2与串水辊1间的接触压力。调节时应使着水辊两端的偏心轴承位置相同，调完后必须锁紧螺母8。撑簧10的作用力推动摆杆 4使着水辊靠向印版。在图 7－56（c）中，通过锥头 11平衡部分撑簧10的作用力来 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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